近日，笔者采访了一位在浙江省负责污水厂运营的资深人士（负责多个污水厂的技术及运行管理，具有20年的从业经验），请他从运营的视角，谈谈浙江省污水脱氮的现状及需求，以及对不同生活污水脱氮技术的感受，他们又在关注哪些新技术？
Q：请您讲讲目前浙江污水处理厂新一轮提标的要求和现状，重点考核指标是什么？
A：浙江省于2018年对污水厂提出了提标及清洁排放的要求，并首先在100家污水厂做试点，要求达到准IV类的标准。2018年摸底调研后，于年底出台了地方标准（DB33/2169-2018）。该标准自2019年1月1日起开始实施，重点考核指标为COD、NH3-N、TN、TP。对老污水厂，要求在2020年12月31日前，NH3-N、TN、TP的排放限值分别执行 1.5mg/L、12mg/L、0.3mg/L的新标准。对新建污水厂，要求TN、TP的排放限值分别执行 10mg/L、0.3mg/L的新标准，与北京的地标A级基本一致。
Q：浙江省哪些地方的污水厂提标走在了前面？
A：台州、金华、宁波启动较前，台州走在最前面，在2018年时一些污水厂污染物排放就达到了准IV类水的标准。
Q：已进行提标改造的污水厂，主要使用哪些工艺？
A：目前污水脱氮的主流技术是生物脱氮，采用传统A2/O工艺,提标改造工艺主要是高效沉淀池+反硝化深床滤池。我参与的污水厂改造工艺有：一是将氧化沟工艺改造为MBBR+组合生物滤池（DN+DC）+臭氧消毒，二是A2/O+反硝化滤池+MBR，三是改良性氧化沟+磁混凝沉淀+反硝化滤池，四是A2/O+膜+BAF+消毒，五是倒置A2/O+混凝沉淀+深度脱氮V型滤池+消毒，六是A2/O+高效沉淀池+滤布滤池+人工湿地。有些城市污水厂进水有较多的工业废水，提标改造工艺采用了A2/O+膜工艺+催化氧化工艺。
这里需要说明下，南方的污水厂进水生物质含量较低，很多污水厂进水COD低于200mg/L，有的污水厂进水COD仅110-120mg/L，生物脱氮除磷碳源不足。目前我们的做法主要是以原有的工艺为基础，采用多点进水的方式充分利用污水碳源，提升脱氮的效果。实在无法解决，再考虑在工艺后端加反硝化滤池等技术工艺及设施。目前，在进水有机质含量较高的水厂，我们通过现有的工艺优化也达到了污水厂出水TN<10mg/L的要求。
Q：提标改造过程中以及后期运行维护，您觉得目前存在哪些主要问题？
A：从设计及改造上来说，很多污水厂在提标改造前的设计标准是一级B或者一级A，标高设计一般都不够，需要二级提升，甚至三级提升。一吨水提升1m至少需要0.004度电，虽然看上去很少，但是在一个10万m3/d规模的污水厂，二级提升1m高的电费至少14.6万元/a（一般需要提升几米或者进行三级提升）。同时，在以活性污泥法为主的污水厂，首先考虑多点进水以充分利用污水的碳源，这需要考虑缺氧池的池子是否够大。可以通过设备重置和池体技改降低运行成本。
从运营管理来看，反硝化滤池的自动化程度较高，主要是设计和施工要好，后面一般经过培训即可进行操作。需要注意碳源的用量，预防过量投加导致出水COD超标。在使用过程中发现，国外的反硝化滤池在滤板、过滤方式上设计更好，反冲洗效果较好。我们使用了国内的技术产品，部分效果不理想，国内技术还有待提升。
Q：碳源主要采用什么？增加多少成本？
A：污水厂一般使用的碳源为乙酸钠、葡萄糖，运行成本大约0.2-0.3元/m3，每个水厂由于自身情况的不同而有所区别。从经济运行角度讲，甲醇最经济，用量是乙酸钠的2/3，但易爆、有毒，考虑安全性，一般仅在规模较小的污水厂部分使用。在后续的反硝化滤池环节，需要外加碳源，但由于葡萄糖的反应时间长（40min），且易污泥膨胀，而反硝化滤池设计的反应时间较短（10min），所以后置反硝化一般也不使用葡萄糖。
Q：作为业主单位，您当前重点关注什么？
A：第一关注是运行成本考虑碳源替代，由于很多污水厂需要增加碳源，我们希望能有更具性价比的碳源。目前了解到市场上有用硫代替碳源的自养脱硝态氮技术，虽然我们还没有应用，但也在开始验证。第二是活性炭及活性胶技术，其他地区的污水厂有应用。第三是短程硝化反硝化、厌氧氨氧化技术。目前我们在进水条件及硬件设施较好的1-2个污水厂也在尝试。第四，现在有些污水厂是工业废水和生活污水混排， COD难降解，我们也在寻找新的技术做实验，而很多新技术也都是在污水厂磨合实践出来的。
Q：对目前的技术工艺，有什么建议？
A：在设计过程中建议要考虑进水浓度低，跌水充氧造成消耗碳源以及无效损耗等问题。污水厂提标后，在运行中我们感受到，后端加深度处理的污水厂采用二级提升或三级提升后能耗挺高；滤池跌水高度较高。目前我们考虑尽量在前面工艺把氮、磷去除掉，进一步挖掘生物脱氮除磷的潜能，这样可降低很多成本。同时，也需要做好进水来源的管控。
文章来源：《环保产业》期刊 作者：李瑞玲
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